Nasleduje kompletný výrobný proces od SMT (technológia povrchovej montáže) cez DIP (duálny in-line balík), po detekciu AI a ASSY (montáž), pričom technický personál poskytuje poradenstvo počas celého procesu. Tento proces pokrýva kľúčové prepojenia v elektronickej výrobe, aby sa zabezpečila vysokokvalitná a efektívna výroba.
Kompletný výrobný proces od SMT→DIP→AI kontroly→ASSY
1. SMT (technológia povrchovej montáže)
SMT je základný proces výroby elektroniky, ktorý sa používa hlavne na inštaláciu komponentov povrchovej montáže (SMD) na PCB.
(1) Tlač spájkovacej pasty
Vybavenie: tlačiareň spájkovacej pasty.
Kroky:
Upevnite dosku plošných spojov na pracovnom stole tlačiarne.
Presne vytlačte spájkovaciu pastu na podložky PCB cez oceľovú sieť.
Skontrolujte kvalitu tlače spájkovacej pasty, aby ste sa uistili, že nie je žiadny ofset, chýbajúca tlač alebo pretlač.
Kľúčové body:
Viskozita a hrúbka spájkovacej pasty musia spĺňať požiadavky.
Oceľové pletivo je potrebné pravidelne čistiť, aby nedošlo k upchatiu.
(2) Umiestnenie komponentov
Vybavenie: Pick and Place Machine.
Kroky:
Vložte SMD súčiastky do podávača SMD stroja.
SMD stroj naberá súčiastky cez trysku a presne ich umiestňuje na zadanú pozíciu DPS podľa programu.
Skontrolujte presnosť umiestnenia, aby ste sa uistili, že nie sú žiadne posuny, nesprávne časti alebo chýbajúce časti.
Kľúčové body:
Polarita a smer komponentov musia byť správne.
Trysku SMD stroja je potrebné pravidelne udržiavať, aby nedošlo k poškodeniu komponentov.
(3) Spájkovanie pretavením
Vybavenie: Pretavovacia spájkovacia pec.
Kroky:
Pošlite osadené PCB do pretavovacej spájkovacej pece.
Po štyroch stupňoch predohrevu, konštantnej teplote, pretavení a ochladení sa spájkovacia pasta roztaví a vytvorí sa spoľahlivý spájkovaný spoj.
Skontrolujte kvalitu spájkovania, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne chyby, ako sú studené spájkované spoje, premostenia alebo náhrobné kamene.
Kľúčové body:
Teplotnú krivku spájkovania pretavením je potrebné optimalizovať podľa charakteristík spájkovacej pasty a komponentov.
Pravidelne kalibrujte teplotu pece, aby ste zabezpečili stabilnú kvalitu zvárania.
(4) Kontrola AOI (automatická optická kontrola)
Vybavenie: automatický optický inšpekčný prístroj (AOI).
Kroky:
Opticky skenujte spájkovanú dosku plošných spojov, aby ste zistili kvalitu spájkovaných spojov a presnosť montáže komponentov.
Zaznamenajte a analyzujte chyby a spätnú väzbu k predchádzajúcemu procesu na úpravu.
Kľúčové body:
Program AOI je potrebné optimalizovať podľa návrhu PCB.
Zariadenie pravidelne kalibrujte, aby ste zaistili presnosť detekcie.
2. Proces DIP (dual in-line package).
Proces DIP sa používa hlavne na inštaláciu súčiastok s priechodnými otvormi (THT) a zvyčajne sa používa v kombinácii s procesom SMT.
(1) Vloženie
Vybavenie: ručný alebo automatický vkladací stroj.
Kroky:
Vložte súčiastku s priechodným otvorom do určenej polohy na doske plošných spojov.
Skontrolujte presnosť a stabilitu vkladania komponentov.
Kľúčové body:
Kolíky komponentu je potrebné orezať na vhodnú dĺžku.
Uistite sa, že polarita komponentov je správna.
(2) Spájkovanie vlnou
Vybavenie: vlnová spájkovacia pec.
Kroky:
Vložte zásuvnú dosku plošných spojov do pece na spájkovanie vlnou.
Spájkujte kolíky súčiastok na doštičky plošných spojov pomocou vlnového spájkovania.
Skontrolujte kvalitu spájkovania, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne studené spájkované spoje, premostenie alebo netesnosť spájkovaných spojov.
Kľúčové body:
Teplotu a rýchlosť vlnového spájkovania je potrebné optimalizovať podľa charakteristík DPS a komponentov.
Spájkovací kúpeľ pravidelne čistite, aby nečistoty neovplyvňovali kvalitu spájkovania.
(3) Ručné spájkovanie
Manuálne opravte PCB po vlnovom spájkovaní, aby ste opravili chyby (ako sú studené spájkované spoje a premostenia).
Na lokálne spájkovanie použite spájkovačku alebo teplovzdušnú pištoľ.
3. Detekcia AI (detekcia umelej inteligencie)
Detekcia AI sa používa na zlepšenie účinnosti a presnosti detekcie kvality.
(1) Vizuálna detekcia AI
Výbava: AI vizuálny detekčný systém.
Kroky:
Zachyťte obrázky PCB vo vysokom rozlíšení.
Analyzujte obraz pomocou algoritmov AI, aby ste identifikovali chyby spájkovania, posun komponentov a ďalšie problémy.
Vygenerujte správu o teste a odošlite ju späť do výrobného procesu.
Kľúčové body:
Model AI je potrebné trénovať a optimalizovať na základe skutočných výrobných údajov.
Pravidelne aktualizujte algoritmus AI, aby ste zlepšili presnosť detekcie.
(2) Funkčné testovanie
Vybavenie: Automatizované testovacie zariadenie (ATE).
Kroky:
Vykonajte testy elektrického výkonu na PCB, aby ste zabezpečili normálne funkcie.
Zaznamenajte výsledky testov a analyzujte príčiny chybných produktov.
Kľúčové body:
Skúšobný postup je potrebné navrhnúť podľa vlastností produktu.
Pravidelne kalibrujte testovacie zariadenie, aby ste zaistili presnosť testu.
4. ASSY proces
ASSY je proces montáže PCB a ďalších komponentov do kompletného produktu.
(1) Mechanická montáž
Kroky:
Nainštalujte dosku plošných spojov do krytu alebo držiaka.
Pripojte ďalšie komponenty, ako sú káble, tlačidlá a obrazovky.
Kľúčové body:
Zabezpečte presnosť montáže, aby nedošlo k poškodeniu dosky plošných spojov alebo iných komponentov.
Aby ste predišli poškodeniu statickou elektrinou, používajte antistatické nástroje.
(2) Napaľovanie softvéru
Kroky:
Napáľte firmvér alebo softvér do pamäte PCB.
Skontrolujte výsledky napaľovania, aby ste sa uistili, že softvér beží normálne.
Kľúčové body:
Napaľovací program musí zodpovedať verzii hardvéru.
Uistite sa, že prostredie horenia je stabilné, aby ste predišli prerušeniam.
(3) Testovanie celého stroja
Kroky:
Vykonajte funkčné testy na zmontovaných výrobkoch.
Skontrolujte vzhľad, výkon a spoľahlivosť.
Kľúčové body:
Testované položky musia pokrývať všetky funkcie.
Zaznamenávajte testovacie údaje a generujte správy o kvalite.
(4) Balenie a preprava
Kroky:
Antistatické balenie kvalifikovaných produktov.
Označte, zabaľte a pripravte na odoslanie.
Kľúčové body:
Balenie musí spĺňať požiadavky na prepravu a skladovanie.
Zaznamenajte si informácie o preprave pre ľahkú sledovateľnosť.
5. Kľúčové body
Kontrola prostredia:
Zabráňte vzniku statickej elektriny a používajte antistatické zariadenia a nástroje.
Údržba zariadenia:
Pravidelne udržiavajte a kalibrujte zariadenia, ako sú tlačiarne, umiestňovacie stroje, pretavovacie pece, vlnové spájkovacie pece atď.
Optimalizácia procesu:
Optimalizujte parametre procesu podľa skutočných výrobných podmienok.
Kontrola kvality:
Každý proces musí prejsť prísnou kontrolou kvality, aby sa zabezpečil výnos.
