1. Analýza stavu továrne a definícia dopytu
(1) Prieskum súčasnej situácie
Cieľ: Pochopiť existujúce výrobné procesy, vybavenie, personál a model riadenia továrne.
Kroky:
Komunikujte do hĺbky s vedením závodu, výrobným oddelením, IT oddelením atď.
Zbierajte existujúce údaje o výrobe (ako je efektívnosť výroby, výnos, využitie zariadení atď.).
Identifikujte slabé miesta a úzke miesta v súčasnej produkcii (ako je nepriehľadnosť údajov, nízka efektivita výroby, veľa problémov s kvalitou atď.).
Výstup: Správa o stave továrne.
(2) Definícia dopytu
Cieľ: Objasniť špecifické požiadavky závodu na systém riadenia výroby.
Kroky:
Stanovte hlavné funkčné požiadavky systému (ako je riadenie plánovania výroby, vysledovateľnosť materiálu, riadenie kvality, riadenie zariadení atď.).
Určite požiadavky na výkon systému (ako je rýchlosť odozvy, kapacita dátového úložiska, počet súbežných používateľov atď.).
Určite integračné požiadavky systému (ako je dokovanie s ERP, PLC, SCADA a inými systémami).
Výstup: Dokument dopytu (vrátane zoznamu funkcií, ukazovateľov výkonu, požiadaviek na integráciu atď.).
2. Výber systému a návrh riešenia
(1) Výber systému
Cieľ: Vyberte systém riadenia výroby, ktorý vyhovuje potrebám závodu.
Kroky:
Preskúmajte dodávateľov systémov MES na trhu (ako Siemens, SAP, Dassault atď.).
Porovnajte funkcie, výkon, cenu a servisnú podporu rôznych systémov.
Vyberte systém, ktorý najlepšie vyhovuje potrebám továrne.
Výstup: Správa o výbere.
(2) Návrh riešenia
Cieľ: Navrhnúť plán implementácie systému.
Kroky:
Navrhnite architektúru systému (ako je nasadenie servera, topológia siete, dátový tok atď.).
Navrhnite funkčné moduly systému (ako je plánovanie výroby, materiálový manažment, manažment kvality atď.).
Navrhnite integračné riešenie systému (ako je návrh rozhrania s ERP, PLC, SCADA a inými systémami).
Výstup: Plán návrhu systému.
3. Implementácia a nasadenie systému
(1) Príprava prostredia
Cieľ: Príprava hardvérového a softvérového prostredia na nasadenie systému.
Kroky:
Nasaďte hardvérové zariadenia, ako sú servery a sieťové zariadenia.
Nainštalujte základný softvér, ako sú operačné systémy a databázy.
Nakonfigurujte sieťové prostredie, aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku systému.
Výstup: Prostredie nasadenia.
(2) Konfigurácia systému
Cieľ: Konfigurácia systému podľa potrieb továrne.
Kroky:
Nakonfigurujte základné údaje systému (ako je štruktúra závodu, výrobná linka, vybavenie, materiály atď.).
Nakonfigurujte obchodný proces systému (ako je plán výroby, vysledovateľnosť materiálu, riadenie kvality atď.).
Nakonfigurujte používateľské práva a roly systému.
Výstup: Nakonfigurovaný systém.
(3) Systémová integrácia
Cieľ: Integrovať MES systém s inými systémami (ako ERP, PLC, SCADA atď.).
Kroky:
Vyviňte alebo nakonfigurujte systémové rozhranie.
Vykonajte testovanie rozhrania, aby ste zabezpečili presný prenos údajov.
Odlaďte systém, aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku integrovaného systému.
Výstup: Integrovaný systém.
(4) Školenie používateľov
Cieľ: Zabezpečiť, aby personál továrne mohol systém správne používať.
Kroky:
Vypracujte plán školenia pokrývajúci prevádzku systému, riešenie problémov atď.
Vyškolte manažérov tovární, operátorov a IT personál.
Vykonajte simulačné operácie a hodnotenia, aby ste zabezpečili efektívnosť výcviku.
Výstup: Vyškolte kvalifikovaných používateľov.
4. Spustenie systému a skúšobná prevádzka
(1) Spustenie systému
Cieľ: Oficiálne povoliť systém riadenia výroby.
Kroky:
Vytvorte plán spustenia a špecifikujte čas spustenia a kroky.
Prepnite systém, zastavte starú metódu riadenia výroby a povoľte systém MES.
Monitorujte prevádzkový stav systému a riešte problémy včas.
Výstup: Úspešne spustený systém.
(2) Skúšobná prevádzka
Cieľ: Overiť stabilitu a funkčnosť systému.
Kroky:
Zbierajte prevádzkové údaje systému počas skúšobnej prevádzky.
Analyzujte stav prevádzky systému, identifikujte a riešte problémy.
Optimalizujte konfiguráciu systému a obchodné procesy.
Výstup: Správa o skúšobnej prevádzke.
5. Optimalizácia systému a neustále zlepšovanie
(1) Optimalizácia systému
Cieľ: Zlepšiť výkon systému a používateľskú skúsenosť.
Kroky:
Optimalizujte konfiguráciu systému na základe spätnej väzby počas skúšobnej prevádzky.
Optimalizujte obchodné procesy systému a zvýšte efektivitu výroby.
Pravidelne aktualizujte systém, opravujte slabé miesta a pridávajte nové funkcie.
Výstup: Optimalizovaný systém.
(2) Neustále zlepšovanie
Cieľ: Neustále zlepšovať výrobný proces prostredníctvom analýzy údajov.
Kroky:
Použite výrobné údaje zhromaždené systémom MES na analýzu efektívnosti výroby, kvality a iných problémov.
Vypracovať opatrenia na zlepšenie na optimalizáciu výrobného procesu.
Pravidelne vyhodnocujte efekt zlepšenia, aby ste vytvorili manažment s uzavretou slučkou.
Výstup: Správa o neustálom zlepšovaní.
6. Kľúčové faktory úspechu
Senior support: Zabezpečte, aby vedenie závodu pripisovalo veľký význam projektu a podporovalo ho.
Spolupráca medzi oddeleniami: Výroba, IT, kvalita a ďalšie oddelenia musia úzko spolupracovať.
Presnosť údajov: Zabezpečte presnosť základných údajov a údajov v reálnom čase.
Účasť používateľov: Nechajte personál závodu plne sa podieľať na návrhu a implementácii systému.
Priebežná optimalizácia: Systém je potrebné neustále optimalizovať a vylepšovať po tom, ako sa dostane do režimu online.
